冷隔是指在兩股金屬匯聚處，因其未能徹底熔合而存在明顯的不連續(xù)性缺點(diǎn)的鑄件，這類缺點(diǎn)的外觀，常呈現(xiàn)為帶有潤滑圓邊的裂紋或皺紋。

這類缺點(diǎn)的特點(diǎn)：一是在鑄件查驗(yàn)中比較容易發(fā)現(xiàn)；二是除了整理工序外，其產(chǎn)生原因幾乎存在于鑄造的每一道工序中。

處理"冷隔"缺點(diǎn)

冷隔缺點(diǎn)不但外表難看，且內(nèi)部金屬結(jié)合力弱，嚴(yán)重影響鑄件的機(jī)械性能，今天小編將對其做簡略介紹。

缺點(diǎn)現(xiàn)象：

溫度較低的金屬流互相對接但未熔合而呈現(xiàn)的縫隙，呈不規(guī)則的線形，有穿透的和不穿透的兩種，在外力的作用下有開展的趨勢。

別號：冷接（對接）、熔接不良

成因剖析：

1、金屬液澆注溫度低或模具溫度低；

2、合金成分不符合規(guī)范，流動性差；

3、金屬液分股填充，熔合不良；

4、澆口不合理，流程太長；

5、填充速度低或排氣不良；

6、壓射比壓偏低。

對應(yīng)辦法：

1、產(chǎn)品發(fā)黑，伴有流痕。恰當(dāng)進(jìn)步澆注溫度和模具溫度；觀察模溫減少涂料噴涂

2、改動合金成分，進(jìn)步流動性；

3、燙模件看鋁液流向，金屬液磕碰產(chǎn)生冷隔呈現(xiàn)一般為渦旋狀，伴有流痕。改進(jìn)澆注體系，改善內(nèi)澆口的填充方向。另外可在鑄件邊際開設(shè)集渣包以改善填充條件；

4、伴有遠(yuǎn)端壓不實(shí)。更改澆口位置和截面積，改善排溢條件，增大溢流量；

5、改動金屬液流量，進(jìn)步壓射速度；

6、鑄件整體壓不實(shí)。進(jìn)步比壓（盡量不采用），有條件zui好換到大噸位機(jī)臺。

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