機床鑄件變形的原因有哪些跟原因？無錫弘銘鑄業(yè)有限公司來帶您了解下。

大型機床鑄件在高溫下澆注，在凝固冷卻過程中，因溫度下降而產(chǎn)生收縮和發(fā)生相變，如收縮和相變受到阻礙，便會在鑄件中產(chǎn)生鑄造應(yīng)力。鑄造應(yīng)力按其形成原因可分為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機械阻礙應(yīng)力三種。鑄造應(yīng)力是熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機械應(yīng)力三者之和。常用的去除應(yīng)力的方法如下：

一、自然時效法自然時效去除應(yīng)力效果好，但要達到去除殘余應(yīng)力的目的，就要使鑄件長期暴露的空氣中數(shù)年。長時間的放置全部不適合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)，一般不予采用。

二、熱時效法熱時效能去除應(yīng)力，但對設(shè)備成本高、耗能高，根據(jù)時效窯的功率不同一般需要30h以上。是普通使用的去除殘余應(yīng)力的工藝方式。但在能源日益緊張的情況下，也不適合應(yīng)用，而且其經(jīng)濟成本高，不符合企業(yè)生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效益。所以需要尋找一種能夠替代熱時效的工藝方法。

三、振動時效法振動時效的實質(zhì)是以振動的形式給工件施加附加應(yīng)力。當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達到或超過材料的屈服限時，工件發(fā)生微觀或宏觀的塑性變形，從而降低和均化工件的殘余應(yīng)力，從而使工件幾何尺寸穩(wěn)定。該工藝方法耗能低、設(shè)備簡單使用方便，目前普遍應(yīng)用。

機床鑄件材料大多選用灰鐵鑄鐵材質(zhì)，也有少量的鑄鋼機床鑄件，現(xiàn)代機床鑄件設(shè)計中用結(jié)構(gòu)鋼焊接的床身比例逐漸上升。機床鑄件有良好的尺寸穩(wěn)定性，用來做機床鑄件不宜變形，有利于長期保持機床精度。

機床鑄件壓實緊砂造型的優(yōu)點：

一、大型大型鑄件尺寸，表面光潔。

二、大型大型鑄件重量比普通造型方法減輕10％，且重量均勻一致。鑄鋼件的重量偏差由普通機器造型的3％~5％降低為1％~2％；床身鑄件的重量偏差由原來的1.5％降低到1％。另外，由于精度不錯可以減少加工余量，節(jié)約金屬也節(jié)約加工工時。

三、機床壓實緊砂的工藝簡單，易于實現(xiàn)自動化造型，生產(chǎn)速率不錯。

四、降低勞動強度，改進勞動條件。很大一部分鑄件，皮帶輪可采用單壓實緊砂造型方法，噪音小。

五、砂型緊實度不錯，蓄熱系數(shù)不低，也加快了金屬凝固，改進鑄件內(nèi)的質(zhì)量，金相組織為致密，力學(xué)性能有所提升。

六、高壓造型有大的適應(yīng)性，能制造復(fù)雜，大的鑄件。

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